EVOCON Studio unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung anspruchsvoller mechanischer und mechatronischer Produkte – von der Konstruktion und Simulation über funktionsfähige Prototypen bis zur Montage-, Prüf- und Automatisierungstechnik.
AUTOMOTIVE TECHNOLOGY SHOW 2026
29.-30. September
VERANSTRALTUNGSORT
Dr. Sieber Halle
Neulandstraße 15
74889 Sinnsheim
Wir verbinden Konstruktion, Simulation, Werkstoff- und Fertigungswissen zu Lösungen, die nicht nur im
CAD funktionieren,sondern für Fertigung, Montage und Serie entwickelt sind.
Entwicklung und Konstruktion von Display-und Elektronikgehäusen - inklusive Bauraumintegration, Komponentenbefestigung, Materialauswahl, Kunststofftechnik, thermischer Anforderungen und fertigungsgerechter Auslegung.
Mechanische Entwicklung kompakter Elektronik- und Steuerungssysteme für den Fahrzeugeinsatz-vom vorgegebenen Bauraum über Gehäuse und Schnittstellen bis zur Werkzeugabstimmung, Musterung und Serienüberführung.
Konstruktive Entwicklung und Optimierung mechanischer Komponenten mithilfe von FEM- und Modalanalysen. Iterative Optimierung von Geometrie, Steifigkeit, Masse und Schwingungsverhalten unter Berücksichtigung von Bauraum und Fertigungsverfahren.
Additive Fertigung als Engineering- Werkzeug: funktionsfähige Prototypen, Vorrichtungen und technische Bauteile aus Materialien wie ABS, PA/PA-CF und flexiblen Werkstoffen - konstruktiv auf Funktion und Fertigbarkeit ausgelegt.
Entwicklung eines Touchscreen-Monitors einschließlich vollständiger Gehäusekonstruktion und Integration der elektronischen Komponenten. Neben Bauraum, Befestigung, Gewicht und Wärmeentwicklung wurden Kunststoffverzug, Materialübergänge und Lichtleiter berücksichtigt. Moldflow-Analysen unterstützten die werkzeuggerechte Auslegung und Definition geeigneter Anspritzkonzepte. Die Projektarbeit umfasste darüber hinaus die Abstimmung mit Fertigung und Werkzeugbau sowie die Entwicklung von Montage- und Prüfvorrichtungen für die Kleinserie.
Mechanische Entwicklung von Elektronik- und Steuerungsboxen für Automotive-Anwendungen auf Basis definierter Bauräume und vorgegebener elektronischer Komponenten. Platinen, Sicherungen, Steckverbinder und weitere Komponenten wurden bauraumoptimiert integriert und durch fertigungsgerecht konstruierte Kunststoffgehäuse geschützt. Von der Schnittstellendefinition und Werkzeugabstimmung bis zur Musterung und Nullserie wurde die Entwicklung bis zur serienfähigen Komponente begleitet.
Entwicklung und Optimierung mechanischer Trägerstrukturen innerhalb definierter Bauräume und Schnittstellen. Ausgehend von ersten CAD-Konzepten wurden Geometrie, Verrippung und Befestigung iterativ entwickelt und mittels FEM- und Modalanalysen bewertet. Die Ergebnisse flossen direkt in weitere Konstruktionsschleifen ein, um Steifigkeit und Schwingungsverhalten gezielt zu optimieren. Dabei wurden gleichzeitig Bauraum, Schnittstellen sowie die fertigungsgerechte Auslegung für metallische Gussverfahren berücksichtigt.
Eine gute Konstruktion endet für uns nicht beim fertigen CAD-Modell. Wir betrachten bereits während der Entwicklung, wie ein Produkt später montiert, geprüft und wirtschaftlich gefertigt werden kann. Von einfachen Montagehilfen und Prüfaufnahmen bis zu automatisierten Montage- und Prüfanlagen entwickeln wir die Betriebsmittel, die für eine reproduzierbare und skalierbare Produktion erforderlich sind.
Mehrwert entsteht dort, wo technische Exzellenz auf strategische Klarheit trifft.
Genau hier setzen wir an –
mit Lösungen, die heute funktionieren und morgen Bestand haben.